Definición del costo del producto
El costo del producto se refiere a todos aquellos costos en los que incurre la empresa para crear el producto de la empresa o entregar los servicios a los clientes y el mismo se muestra en el estado financiero de la empresa para el período en el que se convierte en parte. del costo de los bienes vendidos por la empresa.
Los ejemplos de costo del producto incluyen principalmente los siguientes gastos: -
- Material directo (DM)
- Mano de obra directa (DL)
- Gastos generales de fábrica (FOH)
El costo del material y la mano de obra son los costos directos, mientras que los gastos generales de la fábrica son los costos indirectos, todos los cuales son necesarios para crear un producto terminado (o servicio) listo para vender a partir de la materia prima.
Según los PCGA y las NIIF, se requiere que los costos del producto se capitalicen como inventario en el balance general y no se deben registrar como gasto en los estados de ganancias y pérdidas porque los gastos en dichos costos también generan beneficios y valor para períodos futuros.
Tipos de costos de productos
# 1 - Material directo
Las materias primas que se transforman en un producto terminado mediante la aplicación de mano de obra directa y gastos generales de fábrica se denominan material directo en la contabilidad de costos. Los materiales directos son aquellas materias primas que pueden identificarse y medirse fácilmente.
Por ejemplo, una empresa de fabricación de automóviles generalmente requiere plástico y metal para crear un automóvil. La cantidad de estos recursos se puede contar fácilmente o mantener un registro. Sin embargo, la fabricación de un automóvil también requiere lubricantes como aceites y grasas. Aún así, es muy difícil o insignificante rastrear el bajo valor de la grasa utilizada en un vehículo en particular, por lo que se denomina costos indirectos.
# 2 - Mano de obra directa
Los trabajos directos son los empleados o la fuerza laboral que se involucra directamente en la producción o fabricación de productos terminados a partir de materia prima. Los costos laborales directos son los sueldos, salarios y beneficios (como los seguros) que se pagan a estas fuerzas laborales contra sus servicios.
Por ejemplo, los trabajadores de una línea de montaje de una fábrica de automóviles que sueldan el metal, fijan el tornillo, aplican aceite y grasa y ensamblan piezas de metal y plástico en un automóvil son trabajos directos. Un empleado en particular para ser clasificado como mano de obra directa, debe estar directamente asociado con un trabajo específico. Por ejemplo, una secretaria en una gran empresa de fabricación de automóviles tiene que desempeñar una variedad de funciones cuando sea necesario. Por lo tanto, resulta difícil cuantificar la cantidad de beneficios que se generan al ensamblar un automóvil. Por tanto, no es trabajo directo.
# 3 - Gastos generales de fábrica
El gasto indirecto relacionado con la fabricación de un producto terminado que no se puede rastrear directamente se conoce como gastos generales de fábrica o de fabricación. En otras palabras, los gastos generales son ese costo que no es material directo ni mano de obra directa. Es por eso que los gastos generales se conocen como costos indirectos que incluyen mano de obra indirecta y costos de materiales.
- Material indirecto: los materiales que se utilizan en el proceso de fabricación pero que no se pueden rastrear directamente como materia prima son el material indirecto. Por ejemplo, grasa, aceite, varillas de soldadura, pegamento, cinta adhesiva, productos de limpieza, etc. son todos materiales indirectos. Es difícil, así como no rentable, determinar el gasto exacto de los materiales indirectos aplicados a una sola unidad de un producto.
- Mano de obra indirecta: los trabajadores o empleados que se requieren para el buen funcionamiento del proceso de producción pero que no participan directamente en la creación de un producto terminado se denominan materiales indirectos. Por ejemplo, los equipos de aseguramiento de la calidad, los guardias de seguridad, los supervisores, etc. en las instalaciones de fabricación se clasifican como mano de obra indirecta y los costos asociados en forma de sueldos, salarios y otros beneficios se consideran costos laborales indirectos.
- Otros gastos generales: los gastos generales de fábrica que no se incluyen en ninguna de las dos categorías anteriores de gastos generales de fábrica se pueden clasificar como otros gastos generales de fábrica. Por ejemplo, los gastos de electricidad no se pueden clasificar como materiales o mano de obra. De manera similar, los costos como la depreciación de la fábrica y el equipo, los costos de seguros, los impuestos a la propiedad en las instalaciones de la fábrica, el alquiler o arrendamiento de la fábrica, el costo de los servicios públicos, etc.
Fórmula
Fórmula del costo del producto = Mano de obra directa + Material directo + Gastos generales de fábrica Fábrica OH = Mano de obra indirecta + Material indirecto + Otra fábrica OHSin embargo, siempre es mejor calcular este costo por unidad, ya que puede ayudar a decidir el precio de venta adecuado del producto terminado. Para determinar este costo por unidad, simplemente divida este costo como se calculó anteriormente por el número de unidades producidas.
Fórmula de coste del producto por unidad = (coste total del producto) / número de unidades producidas.
El precio de venta debe ser igual o mayor que el costo del producto por unidad para evitar pérdidas. Si el precio de venta es igual, entonces es una situación de equilibrio, es decir, sin ganancias, sin pérdidas, y el precio de venta solo cubre el costo por unidad. El precio de venta más alto que el costo por unidad genera ganancias.
Ejemplos de coste del producto
Ejemplo n. ° 1: presupuesto de compra directa de material
Se requiere un presupuesto de compra directa de material para crear un producto. El presupuesto es necesario para calcular la cantidad de materia prima que se necesita comprar para el proceso de producción y la estimación de los costos relacionados.
Digamos Pvt de Raymond. Ltd, una pequeña empresa de fabricación de camisas, requiere tela, hilo y botones. Considere que la materia prima directa es solo tela, mientras que los requisitos de los otros dos materiales no se pueden rastrear directamente y, por lo tanto, se consideran indirectos.
La empresa tiene como objetivo producir el siguiente número de camisetas en cada trimestre del año. Datos recopilados del presupuesto de producción: -
La gerencia de Raymond recopila los siguientes detalles para crear su presupuesto directo de materia prima:
- El costo de la tela es de $ 80 por kilo. Para fabricar una sola camisa, el departamento de producción requiere 500 gramos (o 0,5 kg) de tela.
- La gerencia decide almacenar al menos el 10% de la tela para los requisitos de producción del siguiente trimestre.
- A principios de año (1 de enero), el valor de apertura del stock de tejido era de 210 kilos.
- Suponga que el valor deseado del inventario final es de 250 kilos al final del año (cuarto trimestre)
Utilice las siguientes dos ecuaciones contables que le ayudarán a crear el presupuesto:
Materia prima total = Materia prima necesaria para la producción + Inventario final de materia prima. Materia prima a comprar = Materia prima total requerida - Inventario inicial de materia prima
Nota final: El costo del producto relacionado con los materiales directos se puede determinar mediante un presupuesto que estima la cantidad deseada de material directo requerido para un período y sus costos relacionados.
Ejemplo # 2 - Presupuesto de mano de obra directa
Se requiere el presupuesto de mano de obra directa para estimar los requisitos de mano de obra para producir las unidades de bienes requeridas según el presupuesto de producción. Calcula el costo en función de las horas de mano de obra y las unidades producidas por mano de obra.
Suponga que en Raymond's Pvt. Limitado:
- El tiempo que requiere un operador de máquina de coser para coser una sola pieza de camisa es de 0,5 horas; además, otros trabajadores necesitan 0,2 horas por camisa para abrocharse y terminar el trabajo.
- La empresa cuesta $ 50 por hora para un operador de máquina y $ 15 por hora para otras labores.
Nota final: El presupuesto de mano de obra directa calcula el costo relacionado con la fuerza laboral involucrada en el proceso de producción y estima la fuerza laboral requerida en números. Por lo tanto, la gerencia puede anticipar las necesidades de contratación y presupuestar sus costos.
Ejemplo n. ° 3: presupuesto de gastos generales de fábrica
El presupuesto que incluye todos los costos relacionados con el proceso de producción, además de los costos, se relaciona con el material directo y la mano de obra directa. Los costos finales determinados según el presupuesto de gastos generales no se capitalizan en el balance general, sino que se registran como gastos en el estado de resultados como costo de bienes vendidos.
Además, el costo total determinado según el presupuesto de gastos generales se convierte en términos unitarios para determinar el costo del inventario final. El inventario final se convierte en parte del balance.
El presupuesto para los costos generales de fábrica de “Raymond's Pvt Ltd” se presenta en la siguiente tabla: -
Nota final: El presupuesto de gastos generales de fábrica no solo ayudó a la administración de la empresa a estimar los gastos generales de fábrica fijos y variables por separado, sino que también ayuda a determinar la cantidad de efectivo requerida que se desembolsará para cubrir los gastos generales.
Ejemplo n. ° 4: presupuesto
La administración de Raymond's ha estimado sus costos de material directo, mano de obra directa y costos generales de fábrica.
Ahora, el paso más crucial de todo el proceso presupuestario es la determinación del costo total y esperado del producto por unidad (camisa).
La gerencia de la empresa suma todos los componentes del costo para alcanzar el costo total del producto como se presenta a continuación:
Nota final: El presupuesto de costos del producto determina los gastos generales incurridos por una entidad para crear un producto de forma periódica. La gerencia puede calcular además el costo por unidad dividiendo las unidades estimadas que se producirán según el presupuesto de producción.
Al estimar el costo por unidad, la entidad puede establecer un precio de venta apropiado y evitar situaciones de subvaloración o sobrevaloración de sus productos. Tanto la subvaloración como la sobrevaloración de los productos traen pérdidas a la entidad.
- Precio insuficiente significa que la entidad está cobrando menos que el costo del producto -> Pérdidas.
- El sobreprecio lleva a los clientes a buscar sustitutos -> menos demanda -> pérdidas.
En nuestro ejemplo, la gerencia de Raymond determina todos los componentes del costo del producto, a saber. costos de materiales directos, costos de mano de obra directa y costos generales de fábrica trimestrales. Con la ayuda de estos datos, se determina un costo total tanto trimestral como anual.
Luego, se determina un costo de producto promedio por camisa de $ 103 dividiendo el costo total anual del producto de $ 2.23 millones por la producción anual de 21720 camisas. La empresa debería cobrar una cantidad superior a 103 dólares por pieza de su camiseta.
